1、鈦材在冷沖壓或冷彎時為什么回彈較大?影響因素有哪些? 

鈦材在冷沖壓或冷彎時的回彈量較大，這是因為鈦材的屈服限與彈性模量的比值大。

冷沖壓或冷彎成形是塑性和彈性變形相結(jié)合的加工工藝，當被沖壓或壓彎 工件卸載后，彈性變形部分就力圖使工件恢復原狀而回彈。

彈性回彈使工件的體積、?度和半徑等都發(fā) 生變化，影響工件的加工精度。

影響回彈的因素很多，其中最 主要的有以 下幾點:

a. 材料愈硬，回彈量愈大;
b. 彈性模量愈低，屈服限愈高，回彈量愈大;
c•彎曲?為一定值時， 工件愈厚，外邊緣的應力愈大，塑性 變形量也愈 大，則回彈量小;
d •變形程度愈大，回彈量也愈大;
e• 單向彎曲時的回彈量比多?彎曲時的回彈量大;
f•自由彎曲時的回彈量比用模具沖壓時的回彈量大3倍;
g• 金屬的冷作硬化程度愈高，回彈量愈大;
h. 隨著工件沖壓或彎曲時的溫度升高，回彈量降低。

2、鈦材在切削加工時應注意哪些事項?

鈦材在切削 加工時應注意到鈦的如下特 性 :
（1）鈦的摩擦系數(shù)大，在切削過程中切屑易產(chǎn)生高溫，使刀具 磨損加速; 

（2）鈦的熱導率小，切屑堅韌不卷曲，與刀尖摩擦所產(chǎn)生的熱 量幾乎全部集中在刀刃和刀具的前傾面 上，使刀刃燒損，因此進刀量不宜太小，切削速度不宜過高，否則容易粘刀和細鈦屑燃燒而造 成 事故 ;

（3） 由于鈦的彈性模量小，對細?工件進行深切削時易產(chǎn)生撓 曲 ， 工件 易 離 開 刀 具 ， 故 在 加 工中 需 安 裝 防 振 架 ;

（4）鈦具有高溫活性，在加工過程中易導致工件表面污染;

（5）由于鈦中含 有 硬 度 較 高 的 氧 化 物 、 氮 化 物 和 碳 化 物 ， 所 以 在切削加 工中易導致 刀具切削刃很快磨損;

（6）切削鈦時，切削力較小，切削加工不易產(chǎn)生刀痕，因此能 夠進行表面光潔度較高的加 工。